こちらはポートフォリオ用の架空企業です(実在しません)

選ばれ続ける3つの理由

“抽象語”ではなく、判断材料になる情報で信頼を作ります。

高精度加工

公差が厳しい部品も、工程設計と測定で安定品質を実現します。

±0.01mm 目安(案件により異なります)

短納期・柔軟対応

試作・小ロットを得意とし、段取り〜加工までスピード対応します。

試作 3日〜 目安(ご相談ください)

豊富な実績

産業機械/医療/検査装置など、多様な分野で加工経験があります。

取引継続 10年超(一例)

高精度加工を支える技術力

加工機の性能だけでなく、段取り・治具・測定まで一貫して品質を担保します。

対応可能な加工(例)

図面段階での相談から、加工方法の提案・試作・量産まで対応します。

  • マシニング加工
    複雑形状・高精度の部品加工に対応
  • 治具設計・段取り
    再現性を高め、安定品質に寄与
  • 検査・測定
    出荷前の検査で品質を見える化

安定品質を支える設備環境

設備×保守×測定のセットで、品質のばらつきを抑えます。

マシニングセンタ 高精度・多工程を一台で
測定機器 寸法・形状を数値で確認
品質管理体制 受入〜出荷までのチェック

多様な業界への加工実績

「何ができるか」を具体で見せると、問い合わせが増えます。

検査装置向け・精密部品

厳しい公差要求に対し、工程設計と測定工程を最適化。 量産時も安定した品質を実現しました。

公差:厳しめ 小ロット 短納期

産業機械向け・試作対応

図面段階の相談から加工方法をご提案。 仕様変更にも柔軟に対応し、開発スピードを支援しました。

試作 図面相談 仕様変更対応

医療関連・精密パーツ

品質管理手順を明確化し、検査記録を整備。 トレーサビリティを重視した運用で信頼性を高めました。

品質記録 トレーサビリティ 安定供給

技術を学び、成長できる環境

採用LPは「安心材料」がすべて。現場の雰囲気を具体で伝えます。

未経験で入社しましたが、先輩が段取りから丁寧に教えてくれました。 自分が加工した部品が装置の一部として動く瞬間に、ものづくりのやりがいを感じます。
製造技術者(入社2年目)/研修:OJT+作業手順書

技術者の一日

「入社後のイメージ」を作ると応募率が上がります。

8:30
出社・朝礼(当日の段取り共有)
9:00
加工準備・段取り(治具・工具確認)
10:00
加工業務(試作/小ロット)
12:00
昼休憩
13:00
加工・測定(寸法確認)
15:30
品質チェック(検査記録)
17:30
作業報告・退社

※未経験の方でも、段階的に技術を習得できる教育体制(例)を整えています。

加工のご相談、まずはお気軽に。

図面からのご相談/試作/小ロット/量産まで。要件に合わせて最適な加工方法をご提案します。